پس زمینه
اخیراً، کارگاه تولید ما به شدت در حال انجام یک سفارش کلیدی است - 34پست های فشردهیکپارچه شده با ترانسفورماتورهای نوع خشک 3200kVA. این واحدها وظیفه مهم ارتقاء و گسترش شبکه منطقه ای را بر عهده خواهند گرفت.
برای این منظور، ما منابع را هماهنگ کرده ایم، برنامه ریزی تولید را بهینه کرده ایم و ترتیبات پرسنل و پرسنل را در فرآیندهای حیاتی تقویت کرده ایم تا از پیشرفت تولید و کیفیت محصول اطمینان حاصل کنیم.
قلب هر پست ترانسفورماتور از نوع خشک-با کارایی بالا 3200kVA-است. تولید آن به طور مستقل از خط مونتاژ محفظه در منطقه اختصاصی تولید ترانسفورماتور ما انجام می شود تا اطمینان حاصل شود که اجزای کلیدی در یک محیط کنترل شده تولید می شوند.
فرآیند سیم پیچ
هادیهای مسی{0} با کیفیت بالا دقیقاً روی قالبهایی با کشش و زوایای خاص پیچیده میشوند. این کار سیم پیچ های محکم و عوامل کلیدی-عایق بین چرخشی - یکنواخت را در تعیین تلفات ترانسفورماتور و قابلیت تحمل مدار کوتاه- تضمین می کند.
ریخته گری و پخت با خلاء
کویلهای زخم در یک مخزن ریختهگری خلاء قرار میگیرند، جایی که رزین اپوکسی با کارایی بالا-در زیر خلاء تزریق میشود تا حبابهای هوا کاملاً از بین برود و یک عایق یکپارچه و کاملاً مهر و موم شده تشکیل شود. متعاقباً، رزین به طور کامل در یک اجاق پخت با دمای کنترل شده دقیق- پخت می شود تا به استحکام مکانیکی و الکتریکی بهینه برسد.
مونتاژ و تست
کویل های پخت با هسته های آهنی ساخته شده از ورق های فولادی سیلیکونی چند لایه مونتاژ می شوند. سپس فن ها، دستگاه های کنترل دما و واحدهای حفاظتی نصب می شوند. هر ترانسفورماتور باید یک سری آزمایشهای دقیق را پشت سر بگذارد، از جمله آزمایشهای بدون بار، آزمایشهای بار، آزمایشهای تخلیه جزئی، و آزمایشهای ضربه صاعقه. تنها پس از اینکه تمام داده های تست استانداردهای لازم را برآورده کردند، ترانسفورماتور برای انتقال به خط مونتاژ پست تایید می شود.
ایستگاه اول: پیش ساخته و پوشش محفظه
صفحات فولادی نورد سرد با لیزر-برش داده می شوند، CNC-خم می شوند و برای تشکیل محفظه پست جوش داده می شوند. پس از شات بلاست برای حذف زنگ زدگی و درمان فسفاته، پوشش پودری سازگار با محیط زیست اعمال می شود تا از مقاومت در برابر خوردگی، زیبایی شناسی و دوام اطمینان حاصل شود.
ایستگاه دوم: نصب شاسی و قاب
شاسی جوششده-کانال سنگین-در ابتدا با عملیات تقویتشده در محل نصب ترانسفورماتور قرار میگیرد. متعاقباً، سازههای داخلی مانند قابهای نصب برای کابینتهای توزیع فشار قوی- و-کم{4}، کانالهای کابلی و پلهای شینه بهطور دقیق بر اساس نقشهها قرار میگیرند.
ایستگاه سوم: کاشت قلب
این نمادین ترین قدم است. ترانسفورماتور نوع خشک 3200 کیلو ولت آمپر{2}}به آرامی توسط جرثقیل سقفی بر روی پایه از قبل نصب شده در داخل محفظه بالا می رود، سپس محکم و به زمین متصل می شود.
ایستگاه چهار: تاسیسات برق
تمام اتصالات شینه بین کابینتهای ولتاژ بالا- و کم-، ترانسفورماتور و سیستم نظارت هوشمند با استانداردهای گشتاور مشخص شده پیچ میشوند. تکنسین های سیم کشی تمام اتصالات مدار کنترل، اندازه گیری و حفاظت را طبق نمودارهای شماتیک ثانویه تکمیل می کنند تا از دقت اطمینان حاصل کنند.
ایستگاه پنجم: تست کامل سیستم
این امتحان نهایی است. کل واحد برای شبیه سازی شرایط عملیاتی روشن می شود که تحت:
مشخصه مکانیکی و تست اینترلاک تابلو برق{0}بالا
تنظیم تأیید و کالیبراسیون عملیاتی دستگاه های حفاظتی
نظارت بر افزایش دمای ترانسفورماتور
تست عملیات زنده مداوم سیستم
در حال حاضر تولید این 34 پست فشرده به صورت منظم در حال پیشرفت است. آنها برای یک پروژه ارتقاء شبکه در یک منطقه کلیدی، که در آن به عنوان گره های حیاتی در تضمین منبع تغذیه پایدار عمل خواهند کرد، مقصد هستند. هر رویه ای در خط تولید پایه و اساس قابلیت اطمینان عملیاتی را ایجاد می کند. آنچه ما ارائه می دهیم فقط یک محصول نیست، بلکه تضمین ایمنی است که در آزمون زمان مقاومت می کند.