سرویس OEM: حمل ترانسفورماتورهای نوع خشک به بندر تعیین شده

دسته ای از ترانسفورماتورهای نوع خشک SCB13 که برای یک شریک مهم سفارشی شده است، تمام مراحل ساخت و آزمایش را تکمیل کرده است. ترانسفورماتورها برای صادرات بسته بندی شده و به بندر تعیین شده ارسال شده اند.

1. ساخت هسته

بریدن

رول های ورق های فولادی سیلیکونی با توجه به عرض طراحی شده به صورت نوار بریده می شوند.

برش متقاطع-

نوارها به لایه های جداگانه با طول و زاویه مشخص بریده می شوند.

انباشته شدن

ورقه های برش خورده در هم می آمیزند و تکه تکه روی هم چیده می شوند تا اندام های هسته ترانسفورماتور و یوغ ها را تشکیل دهند. پس از انباشته شدن، قطعات مونتاژ شده با وسایل محکم بسته می شوند.

پوشش و پخت

سطح هسته با یک لاک عایق مخصوص پوشانده شده و برای جلوگیری از اتصال کوتاه و زنگ زدگی بین لایه های فولادی سیلیکونی پخته شده است.

 

 

2. تولید سیم پیچ

 

سیم پیچ

در ماشین های سیم پیچ تخصصی، سیم های الکترومغناطیسی بر روی قالب ها یا سیلندرهای عایق پیچیده می شوند. برای هر زخم لایه، مواد عایق بین{1}لایه قرار می گیرد.

 

قبل از{0}پخت و فشار دادن

سیم‌پیچ‌های تکمیل‌شده برای از بین بردن رطوبت پیش‌گرم{0}در دمای پایین می‌شوند و سپس برای فشرده‌سازی و شکل‌دهی در دستگاه پرس قرار می‌گیرند.

3. ریخته گری رزین اپوکسی

گاز زدایی با خلاء: قالب حاوی سیم پیچ ها در مخزن ریخته گری خلاء قرار می گیرد. خلاء بالا برای حذف هوا و رطوبت از سیم پیچ ها و قالب اعمال می شود.

میکس و ریخته گری: در یک ظرف جداگانه، رزین اپوکسی، عامل پخت و پرکننده ها دقیقاً مخلوط، حرارت داده شده و تحت خلاء گاز زدایی می شوند. سپس مخلوط رزین آماده شده به داخل قالب تزریق می شود تا سیم پیچ ها کاملا آغشته و محصور شود.

ژل و پخت: در کوره ای با منحنی دمایی کاملاً کنترل شده، رزین ابتدا ژل می شود و سپس کاملاً پخته می شود و یک پوسته جامد را تشکیل می دهد که محکم به سیم پیچ ها چسبیده است و با استحکام بالا، عایق بالا و مقاومت در برابر شعله مشخص می شود.

تخریب: پس از عمل آوری کامل، قالب برداشته می شود و سیم پیچی کامل ریخته گری به دست می آید.

 

 

 

پس از گذراندن تمام آزمایشات، ترانسفورماتور قبل از بسته بندی مناسب و آماده سازی برای حمل، تحت تمیز کردن، بازرسی بصری و برچسب گذاری قرار می گیرد.