هر ترانسفورماتور قبل از خروج از مرکز تولیدی باید تحت یک سری آزمایشات الکتریکی استاندارد قرار گیرد. در VKE Transformer، ما این آزمایشهای معمول را بهعنوان گام نهایی ضروری در فرآیند تولید و آیینی اصلی برای انجام تعهدات کیفیت خود به مشتریان میدانیم. هدف بسیار واضح است - برای تأیید اینکه محصول به طور کامل تمام الزامات ذکر شده در مشخصات طراحی را برآورده می کند. این نه تنها نشان دهنده تعهد VKE به نام تجاری خود است، بلکه مسئولیت ما برای اطمینان از عملکرد ایمن و پایدار شبکه برق است.
تستهای معمولی که توسط VKE انجام میشود، سیستماتیک و جامع هستند، با یک فرآیند دقیق که حول جنبههای کلیدی زیر متمرکز است: تأیید پارامترهای عملکرد، ارزیابی استحکام عایق، و اطمینان از یکپارچگی ساختار.
بررسی پارامترهای عملکرد پایه یک ترانسفورماتور به عنوان پایه ای برای صلاحیت آن عمل می کند. در خط تولید VKE، اندازه گیری مقاومت سیم پیچ مرحله اولیه است. ما از روشهای پل DC با دقت بالا-برای اندازهگیری دقیق مقاومت DC سیمپیچ هر فاز در هر موقعیت ضربه استفاده میکنیم. هدف اصلی این آزمایش بررسی این است که آیا مواد، سطح مقطع، کیفیت جوش هادی های سیم پیچ، و مقاومت تماس تپ چنجر در شرایط بهینه هستند یا خیر.
بعد اندازه گیری نسبت ولتاژ و تأیید گروه برداری می آید. مهندسان ما تأیید میکنند که نسبت تبدیل ولتاژ واقعی در تمام موقعیتهای شیر با مقادیر نشاندادهشده روی پلاک مطابقت دارد و پیکربندی اتصال سیمپیچ درست است. در VKE، حتی کوچکترین انحراف، مکانیسم های ردیابی و اصلاح ما را فعال می کند تا از دقت مطلق در هر محصول اطمینان حاصل شود.
هیچ-از دست دادن بار و هیچ-اندازه گیری جریان بار در مرکز آزمایش VKE انجام نمی شود. ما دقیقاً توان و جریان مورد نیاز برای ایجاد شار مغناطیسی اصلی را با اعمال ولتاژ نامی به یک سیم پیچ در حالی که سیم پیچ دیگر را باز نگه می داریم اندازه گیری می کنیم. هیچ-تلفات بار نباید از مقادیر تضمین شده مندرج در قرارداد منطبق باشد یا حتی از آن فراتر رود. این امر مستقیماً بر هزینههای عملیاتی بلندمدت مشتری تأثیر میگذارد و به عنوان تأییدیه طراحی کارآمد انرژی-VKE عمل میکند.
به همین ترتیب، کاهش بار و اندازهگیری امپدانس اتصال کوتاه- انجام میشود. این آزمایش شرایط بار نامی را برای اندازه گیری تلفات سیم پیچ و محاسبه ولتاژ امپدانس شبیه سازی می کند. این دو پارامتر برای بازده عملیاتی و پایداری سیستم ترانسفورماتور حیاتی هستند.
ارزیابی سیستم عایق شامل تست مقاومت ولتاژ اعمال شده معمولی و تست مقاومت ولتاژ القایی بحرانی تر است. دومی، که در سطوح فرکانس و ولتاژ بالا انجام میشود، نه تنها عایقهای بین-چرخشی، بین{2}}لایهای و بین{3}}فازی را ارزیابی میکند، بلکه شرایط ولتاژ بیش از{{4} را نیز شبیهسازی میکند که ممکن است در حین کارکرد واقعی رخ دهد.
برای ترانسفورماتورهای غوطهور در روغن، VKE به طور همزمان اندازهگیریهای دقیق تخلیه جزئی را در طول این فرآیند انجام میدهد. تخلیه جزئی نشانه ای از نقص های جزئی در عایق است و ما میزان این تخلیه ها را برای ارزیابی حساس خلوص و یکپارچگی سیستم عایق ارزیابی می کنیم.
علاوه بر این، VKE یک سری آزمایش را با هدف قرار دادن انواع و اجزای خاص اجرا می کند. برایترانسفورماتورهای غوطه ور در روغن، آزمایش روغن عایق یک روش اجباری است. VKE از تجهیزات پیشرفته تصفیه و تجزیه و تحلیل روغن استفاده می کند تا اطمینان حاصل کند که پارامترهای کلیدی - مانند ولتاژ شکست و ضریب اتلاف دی الکتریک - برای هر دسته روغن عایق پر شده در ترانسفورماتور از استانداردهای اولیه فراتر می روند.
آزمایش آب بندی مخزن روغن با اعمال فشار برای بازرسی تمام جوش ها و رابط های آب بندی انجام می شود. و -تغییر کننده بار روشن، به عنوان یک جزء دقیق، تحت تعداد مشخصی از آزمایشهای چرخه عملیاتی بر روی خود ترانسفورماتور قرار میگیرد تا تأیید کند که عملکردهای سوئیچینگ آن دقیق و بدون خطا هستند-.
به طور خلاصه، در VKE Transformer، آزمایشهای روتین صرفاً پستهای بازرسی ساده نیستند، بلکه یک سیستم تأیید کیفیت به هم پیوسته هستند. هر آزمایش یک ویژگی حیاتی خاص از محصول را هدف قرار می دهد و به طور جمعی یک گواهی سلامت را تشکیل می دهد که به عنوان یک اعتبار اعتماد برای مشتریان ما عمل می کند.