VKE Transformer Multiple Dry-Units Type را ارسال می کند

تولید ترانسفورماتورهای نوع خشک با تهیه مواد اولیه مختلف از جمله مفتول های مسی، هسته های آهنی، مواد عایق و محفظه ها آغاز می شود. سیم های مسی به خلوص بالایی نیاز دارند و هسته های آهنی نیاز به برش دقیق دارند.

در حین پردازش، ورق های فولادی بر اساس مشخصات بریده، انباشته و عایق بندی می شوند. ساخت دقیق هسته آهنی برای افزایش کارایی ترانسفورماتور و کاهش مصرف انرژی ضروری است. پس از-پیش تصفیه، هسته آهنی با مواد عایق مونتاژ می شود.

در فرآیند سیم پیچی باید به تعداد دور، قطر سیم و سفتی سیم پیچ توجه ویژه ای شود. این عوامل به طور مستقیم بر نسبت و بازده ترانسفورماتور تأثیر می گذارد. پس از زخم شدن، سیم پیچ ها دقیقاً روی هسته آهنی نصب می شوند و برای جلوگیری از نشت جریان یا اتصال کوتاه تحت عملیات عایق کاری قرار می گیرند.

برای افزایش ایمنی و پایداری ترانسفورماتور، از مواد عایق{0} با کارایی بالا برای درمان استفاده می شود. این مواد دارای خواصی مانند مقاومت در برابر دمای بالا، مقاومت در برابر خوردگی و استحکام دی الکتریک بالا هستند.

پس از مونتاژ سیم پیچ ها و هسته آهنی، واحد ترانسفورماتور تحت فرآیند آغشته سازی قرار می گیرد. این روش به طور موثر عایق ترانسفورماتور را افزایش می دهد و از اتصال کوتاه بین هادی های داخلی جلوگیری می کند. علاوه بر این، مقاومت ترانسفورماتور را در برابر ارتعاش و نفوذ رطوبت تقویت می کند و پایداری عملیاتی طولانی مدت در محیط های خشن را تضمین می کند. مرحله پخت بعدی، اشباع را جامد می کند تا دوام کلی آن را بیشتر کند.

پس از اتمام ساخت، هر ترانسفورماتور تحت آزمایش و بازرسی دقیق قرار می گیرد. این تست ها شامل تست های عملکرد الکتریکی، تست های افزایش دما، تست های بار و غیره است تا اطمینان حاصل شود که تمام پارامترهای ترانسفورماتور مطابق با استانداردها هستند. تنها پس از این بازرسی های دقیق می توان ترانسفورماتور را از کارخانه خارج کرد و مورد استفاده قرار داد.